Hvernig á að velja háa súrál keramik mala kúlur fyrir blauta eða þurra mölun?

Malarmiðlar eru einn af helstu neysluhlutum í kúluverksmiðju eða öðrum mölunarbúnaði.

Við notkun rekast fjölmiðlar ítrekað hver á annan og við efnið sem unnið er með. Þeir mynda högg-, þjöppunar- og núningskrafta sem brjóta niður agnir og minnka stærð þeirra.

Ef malakúlurnar passa ekki rétt við ferlið geta nokkur vandamál komið upp:

Of mikið fjölmiðlaslit
Styttri skiptilotur
Mengun á lokaduftinu
Minni mala skilvirkni
Aukin orkunotkun
Lengri vinnslutími
Boltabrot
Óstöðug-agnastærðardreifing

Fyrir há-duft getur mengun verið sérstaklega mikilvæg. Þegar malamiðillinn sjálfur slitnar hratt getur efni úr kúlunum farið í fullunna vöru.

Þetta er ein ástæða þess að keramik mala miðlar eru almennt skoðaðir fyrir notkun þar sem lítið slit og hreinni vinnsla eru mikilvæg.

Titan Industrial Ceramics útvegar sem stendur súrálsmölunarmiðla í nokkrum flokkum, þar á meðal 92% og 95% súrál, með mismunandi þéttleika, slithlutfalli og stærðum í boði fyrir mismunandi mölunarskilyrði.

Áður en þeir óska ​​eftir tilboði ættu iðnaðarkaupendur að bera kennsl á nokkrar grundvallar rekstrarbreytur.

1. Blaut eða þurr mala?

Þetta er ein af fyrstu spurningunum til að svara.

Í blautmölun er vökvi bætt við mölunarferlið. Vökvinn breytir hreyfingu agnanna og malamiðilsins og getur haft áhrif á malavirkni og agna-stærðardreifingu.

Í þurrmölun er engum vökva bætt við. Núningur, högg, hitamyndun og fjölmiðlaslit geta orðið mikilvægari atriði.

Rannsóknir á kúlumölun hafa sýnt að breytur eins og kúlustærð, mölunarhraði, styrkur föstu efna, slurryskilyrði og mölunartími geta allir haft áhrif á malaafköst.

Þess vegna getur sama duftið krafist mismunandi mölunarskilyrða eftir því hvort ferlið er blautt eða þurrt.
 

2. Hvaða efni ertu að mala?

Mismunandi efni hafa mismunandi hörku og slípiefni.

Algengar umsóknir fyrir súrálfræsimiðla eru:

Ó-steinefni
Keramik hráefni
Keramik gljáa
Sement
Gler
Húðun
Málning
Blek
Títantvíoxíð
Rafræn efni
Steinefnaduft

Vöruupplýsingar Titan listar yfir notkun á steinefnum, keramik, gleri, sementi, efna-, málningu, húðun og öðrum duftvinnsluiðnaði-.
 

3. Hvaða kornastærð þarftu?

Endanleg kornastærð sem krafist er er annar mikilvægur þáttur.

Grófsmölun þarf venjulega aðra samsetningu efnis en fínmölun. Stórir kúlur geta veitt meiri höggorku, en smærri miðlar veita fleiri snertipunkta og eru almennt notaðir þegar þörf er á að minnka-minni kornastærð.

Það er engin alhliða "besta" kúluþvermál.

Ákjósanlegasta stærðin fer eftir myllu, efni, vinnuhraða, fóðurstærð og markfínleika. Tilraunarannsóknir hafa einnig sýnt fram á að árangur mala breytist með þvermál kúlu og mölunarskilyrði.

Þetta er ein algengasta spurningin frá iðnaðarkaupendum.

Hærra súrálshlutfall þýðir ekki sjálfkrafa að það sé besti kosturinn fyrir hverja notkun.

Í staðinn skaltu bera saman heildarafköst og rekstrarkostnað.
 

92% súrál malakúlur

92% súrál er mikið notað vegna þess að það veitir hagnýta samsetningu af hörku, þéttleika, slitþol og kostnaði.

BMpro-92 gæða Titan er skráð með um það bil 92% Al₂O₃, Mohs hörku upp á 9 og rúmmassa að minnsta kosti 3,6 g/cm³.
 

Það getur komið til greina fyrir umsóknir eins og:

Keramik hráefni mala
Vinnsla steinefnadufts
Sement og gler efni
Framleiðsla á málningu og húðun
Vinnsla steinefna sem ekki er-málmi
Mölun á blautum kúlu
Almenn iðnaðarduftvinnsla

Fyrir kaupendur sem þurfa áreiðanlegan 92% súrálsmölunarmiðla birgir en halda fjölmiðlakostnaði í skefjum getur þessi einkunn verið hagnýt upphafspunktur.
 

95% súrál malakúlur

95% súrál gefur hærra súrálinnihald og er fáanlegt fyrir forrit þar sem keramikmiðill með meiri-afköstum er valinn.

Vöruforskriftir Titan lista yfir BMpro-95 með um það bil 95% Al₂O₃, Mohs hörku 9, og lausþéttleiki að minnsta kosti 3,7 g/cm³.

Hærri þéttleiki getur verið gagnlegur þegar ferlið krefst sterkari malaaðgerða, en lágt sliteiginleikar geta hjálpað til við að draga úr fjölmiðlanotkun.

Fyrir forrit þar sem hreinleiki vörunnar, líftími fjölmiðla og slitstjórn er sérstaklega mikilvæg, gæti 95% súrál verið þess virði að íhuga.

Hins vegar ætti endanlegt val samt að byggjast á fullkomnu rekstrarástandi frekar en súrálprósentu eingöngu.

Þéttleiki er mikilvæg forskrift sem er stundum gleymt þegar kaupendur bera saman keramik mala miðla.

Þéttari kúla hefur meiri massa við sama þvermál. Þetta hefur áhrif á höggorkuna sem myndast við mölun.

Tiltækar súrálflokkar Titan innihalda þéttleika frá um það bil 3,6 til 3,7 g/cm³ eftir efnisröðinni.

Fyrir blautmölun þarf að huga að samspili vökvans, agna og malamiðils.

Fyrir þurrslípun geta högg og núning orðið mikilvægari vegna þess að það er enginn fljótandi fasi sem gefur sömu dempandi áhrif.

Þess vegna ætti malamiðilsforskrift helst að innihalda:

Al₂O₃ innihald + þéttleiki + slithraði + kúlustærð

frekar en að segja einfaldlega „hátt súrál“.

Kúluþvermál er annar stór þáttur í mala skilvirkni.

Titan útvegar súrálsmalakúlur frá um það bil 0,5 mm til 90 mm, allt eftir vöruflokkum.

Viðeigandi þvermál fer eftir mölunarstigi.

Stærri malakúlur

Stærri miðlar veita almennt meiri höggorku og geta verið gagnlegar fyrir gróft fóðurefni eða upphafsmölunarstig.

Til dæmis, Titan útvegar 70 mm og 80 mm 92% súrálkúlur sérstaklega fyrir blautslípun á graníti og öðrum hörðum efnum.

Minni malarkúlur

Minni miðlar veita fleiri snertipunkta og eru almennt taldir fyrir fínslípun.

Fyrir fínduftvinnslu ætti að meta kúlustærðina ásamt myllugerð, snúningshraða, fóðuragnastærð og marki d50.

Algeng mistök eru að velja boltaþvermál byggt eingöngu á því sem nú er fáanlegt frá birgi.

Betri nálgun er að byrja með nauðsynlega mala niðurstöðu og vinna aftur á bak við miðilsforskriftina.

Hvorug aðferðin er almennt betri.

Rétt val fer eftir efnis- og framleiðslukröfum.
 

Blaut mala

Blaut mölun er oft valin þegar:

Hægt er að vinna efnið í fljótandi miðli
Fínar kornastærðir eru nauðsynlegar
Hitasöfnun þarf að stjórna
Gróðurvinnsla er ásættanleg
Dreifa þarf þéttu efni

Rannsóknir á blautkúlumölun staðfesta að slurryaðstæður, mölunarhraði, kúlustærð og mölunartími geta haft veruleg áhrif á endanlega-stærðardreifingu agna.
 

Þurrmalun

Þurr mölun getur verið æskileg þegar:

Forðast verður vatn
Efnið bregst við raka
Fullunnin vara þarf að vera þurr
Duft er beint nauðsynlegt eftir mölun
Ferlið er samþætt loftflokkun

Fyrir þurrslípun verðskulda slit og höggþol sérstakrar athygli.

Skortur á vökva þýðir að mala umhverfið getur verið árásargjarnara, svo að velja viðeigandi þéttleika og slitstig verður mikilvægt.

Valið á milli súráls, sirkon, kísils, stáls og annarra miðla ætti að byggjast á forgangsröðun umsóknarinnar.

Súrál er aðlaðandi fyrir mörg iðnaðarnotkun vegna þess að það sameinar:

Mikil hörku
Góð slitþol
Tiltölulega mikill þéttleiki
Tæringarþol
Hár-hitaþol
Lítil mengun miðað við suma hefðbundna miðla
Gott-kostnaðarjafnvægi

Fyrir notkun þar sem mjög lítið slit er í hæsta forgangi getur sirkon einnig komið til greina.

Fyrir almenna iðnaðarfræsingu þar sem afköst og efni kosta hvort tveggja skipta máli, getur há-súrálsefni veitt jafnvægislausn.

Markmiðið ætti því að vera lægsti heildarmalunarkostnaður, ekki endilega lægsta innkaupsverð á kíló.

Malarmiðlar eru rekstrarvörur.

Lágt innkaupsverð þýðir ekki endilega lágan rekstrarkostnað.

Til dæmis, ef ein tegund af kúlu kostar minna en slitnar verulega hraðar, gæti plantan þurft:

Tíðari fjölmiðlun
Tíðara viðhald á myllu
Viðbótarmeðferð
Fleiri framleiðslutruflanir
Meiri mengunarvarnir

Hár-miðill með minni slit getur stundum dregið úr heildarkostnaði yfir rekstrartímabilið.

Hátt-vöruúrval Titan frá súrál inniheldur flokka með mismunandi slit-forskriftum. BMYM92 og BMYM95 seríurnar eru til dæmis skráðar með slithlutfalli minna en eða jafnt og 0,15 og minna en eða jafnt og 0,10 í sömu röð, á meðan aðrar vöruraðir eru fáanlegar með mismunandi sliteiginleikum.

Raunveruleg niðurstaða fer eftir myllunni og rekstrarskilyrðum, svo mælt er með tilraunum á rannsóknarstofu eða verksmiðju þegar skipt er yfir í nýtt malaefni.

Ef þú vilt nákvæma tilvitnun og meðmæli um vöru, gæti það ekki verið nóg að senda aðeins „Vinsamlegast vitna í súrálkúlur“.

Birgir getur gefið miklu betri meðmæli ef þú gefur upp:

Efni: Hvað ertu að mala?
Malaaðferð: Blautt eða þurrt?
Myllagerð: Kúlumylla / perlumylla / körfumylla / annað
Núverandi miðill: Efni og stærð
Áskilið kúluþvermál: Ef það er þekkt
Stærð fóðurs: ___ mm
Markagnastærð: ___ μm
Afkastageta mylla: ___ tonn/klst
Vinnurúmmál: ___ L eða m³
Nauðsynlegt magn: ___ kg eða tonn
Notkun: Keramik / steinefni / húðun / efna / annað

Ef þú ert nú þegar með forskrift slípiefnis frá núverandi birgi þínum, getur það einnig hjálpað að senda tækniblaðið eða myndir af núverandi boltum.

Titan's High Alumina Grinding Media Solution

Titan Industrial Ceramics framleiðir súrál keramik mala miðla fyrir iðnaðar mölun.

Vöruúrvalið inniheldur 92% og 95% súrál, með kúluþvermál allt frá litlum malaperlum til stórra kúla fyrir grófslípun. Tiltækar forskriftir innihalda mismunandi þéttleika og slit-til að mæta mismunandi notkunarskilyrðum.

Vörurnar er hægt að nota í kúlumyllum, blöndunarmyllum, perlumyllum, fægibúnaði og öðrum duftvinnslukerfum-.

Fyrir kaupendur sem eru ekki vissir um hvort þeir eigi að velja 92% eða 95%, eða sem þurfa að velja rétta kúluþvermálið, getur Titan metið umsóknina út frá efni viðskiptavinarins, myllugerð, malaaðferð, markagnastærð og áskilið magn.

Þú getur lært meira um High Alumina Keramic Grinding Balls okkar.

Fyrir kaupendur sem eru að leita að breiðara úrvali af stærðum og flokkum er einnig hægt að velja súrálsslípun okkar í samræmi við umsóknina.

Rétt keramik mala miðill ætti að velja í samræmi við allt mölunarkerfið, ekki eina forskrift.

Ef þú ert að skipta um malarkúlur sem fyrir eru, breyta úr öðru efni eða hefja nýtt mölunarverkefni, sendu okkur rekstrarupplýsingar þínar.

Vinsamlegast látið fylgja með:

Efni sem verið er að mala
Blautt eða þurrt ferli
Mill gerð
Núverandi boltastærð
Áskilin kúlustærð
Fóður og endanleg kornastærð
Áskilið magn
Allar kröfur um mengun

Byggt á þessum upplýsingum getur Titan Industrial Ceramics mælt með viðeigandi súrálsgráðu, kúluþvermáli og forskrift fyrir umsókn þína.

Hafðu samband við Titan Industrial Ceramics í dag til að fá ráðleggingar um malamiðil og tilvitnun sem er sérsniðin að mölunarferlinu þínu.

Titan iðnaðarkeramik