1. því meiri sem snældahraðinn er, því meiri er miðflóttaaflið sem fæst með mölmiðlinum, því meiri er hraðamismunurinn á milli mölmiðilsins, því meiri er skúskrafturinn og núningarkrafturinn. Stærri línulegi hraðinn á snúningi er, því minni tíma er krafist til að ná hlutfalli agna af agnastærð.
2. Áhrif sérstaks þyngdar mala miðils á skilvirkni sandmola. Það eru margar tegundir af malarefni og sérþyngd þeirra er mismunandi. Frá því sjónræna sjónarhorni, því meira sem hlutfall mala fjölmiðla, það fékk orkuna, því meiri er höggkrafturinn og skutkrafturinn eykst einnig í samræmi við það, mala skilvirkni er aukin, auk þess sem hlutfall efnis, hlutfall mala fjölmiðils og efnismunur er, því meiri malaáhrifin eru betri, almenn vélræn yfirborðsharkleiki, góður vélrænni styrk zirkoníum perlur, sirkon silikat perla, sirkon perlur, hreint sirkon perlur) sem malarefni.
3. Áhrif mala miðlungs þvermál á skilvirkni sandmola. Mala þvermál er tengt hámarks agnastærð hráefnisins. Stærri hámarks kornstærð hráefnisins er, því meiri styrkur hennar verður og stærri þvermál mölmiðilsins er krafist til að gera mölmiðlinum kleift að hafa nægjanlegan dreifingar- og mala getu. Hins vegar, því stærri sem agnastærð mala miðilsins er, því stærri verður agnastærð lokaafurðarinnar
4. Áhrif áfyllingarhraða mala miðils á mala skilvirkni. Því stærri sem fylling mala miðilsins er, því hærra sem snertitíðni mölmiðilsins er, og því stærri sem dreifist mala getu, og minni agnastærð vörunnar innan sömu mala tíma.Að auki er fyllingarhlutfall mala miðilsins tengt seigju efnisins, hitastig efnisins þegar mala er, fyrir lága seigju leysiefni og vatn sem byggir blek, getur fyllingarhraðinn verið aðeins stærri. og villu. Fyllingarhlutfall votmíls sandmölunar er 70% - 80%.
5. Mala miðlungs þéttleiki:
Fræðilega séð, við sömu aðstæður, því hærri sem þéttleiki mala perlunnar er, því meiri hvati, því meiri mala skilvirkni og snertihlutar slípunarvélarinnar (innri strokka, pinnar og dreifður diskur osfrv.) Verða vera tiltölulega stór.Lágþurrð slípandi perla hentar vel með lítilli seigju líma, hár þéttleiki slípu perla er hentugur fyrir líma með mikla seigju.
6. Hörku mala miðils:
Fræðilega séð, við sömu aðstæður, því hærri sem hörku slípu perlanna er, því lægra er slithraði perlanna. Til dæmis frá mala perlunni að snertingu mala vélarinnar (strokka, pinna bar og dreifður diskur osfrv. ) slit, hörku mala perlunnar við snertingu slitsins er stærri, en með því að stilla fyllingarmagn perlsins, getur sandmölunarhraði, flæði og aðrar breytur náð besta mala skilvirkni.
7. Slétt yfirborð mala miðils
Fræðilega séð, við sömu aðstæður, er slitastigið öfugt í réttu hlutfalli við sléttleika yfirborðs malarmiðilsins, svo að yfirborð mölmiðilsins þarf að vera tiltölulega slétt til að draga úr slitastiginu. perlur munu einnig hafa ákveðinn slitthraða, mala perluefni verður blandað með slurry eftir erfiða aðskilnað, sem hefur áhrif á gæði vörunnar, svo í almennum skilningi, því sléttara yfirborð mala perlur mala gæði verður hærra.
8. Hitastig kælivatns
Hitastig kælivatns er einnig einn af þeim þáttum sem gegna mikilvægu hlutverki í mala skilvirkni sandmölunarinnar. Ef um er að ræða mikla hreyfingu mala miðilsins er vélrænni orkan breytt í hitaorku og mikið magn af hita myndast. Með aukningu mala tíma mun hitastigið aukast í samræmi við það. Á þessum tíma munu malaefnin kekkjast og gæði fullunninna afurða lækka. Hitastig kælivatns hefur bein áhrif á vinnuhitastig malahólfsins og hefur þannig áhrif á mala skilvirkni. Samkvæmt einhverjum gögnum, við sömu aðstæður, mala skilvirkni frosins vatns við 15 ℃ er meira en 30% hærri en skilvirkni vatns við 22 ℃. Þess vegna getur rétt stjórn á hitastigi kælivatns bætt mjög mala skilvirkni.
9. Rennslishraði efna sem malað verður
Rennslishraða efna sem mala skal við framleiðslu ætti að aðlaga rétt. Of hratt rennslishraði mun leiða til grófs afurðarstærðar, mikils þrýstings og hitastigs í malahólfinu. Lítið flæði leiðir til lítillar framleiðni.
