Algeng framleiðsla vandamál keramik kúlur úr súráli
1 、 Blettir:
Vegna þess að líkami keramikkúlunnar með háu súráli er hvítur, ef það eru blettir, verður það sérstaklega augljóst og auðvelt að finna. Samkvæmt fjölda og stærð blettanna má skipta henni gróflega í eftirfarandi þrjár aðstæður.
1. Það eru fáir blettir og þvermálið er minna en 1 mm. Blettur gallinn stafar aðallega af járnhreinleika í súráldufti og járninnihaldið í ýmsum hjálparefnum sem fara yfir u.3%;
2. Það eru margir blettir og þvermálið er minna en 2 mm. Þetta getur stafað af því að múrsteinninn fellur frá kúluverksmiðjunni, eða að gylliboðinn fjarlægir ekki járn í því ferli að kúla mölun og úða.
3. Blettir birtast á efsta laginu og blettirnir eru stórir. Þetta er venjulega af völdum ryðs eða firebrick sem fellur niður á yfirborð vörunnar vegna suðrænum loftrásar ofnsins.
Til að draga saman, til að draga úr eða koma í veg fyrir galla á staðnum, ætti að nota hreint súrálduft og önnur hjálparefni; í því ferli að losa slurry, úða duft og útskrift, er það nauðsynlegt að fjarlægja járn í mörg skipti og hreinsa járnframleiðandann tímanlega; það er nauðsynlegt að hreinsa loftrásir ofnsins reglulega.
2 、 Þynnur
Þynnur galla birtast venjulega í keramikbollum með mikilli súrál og gerðar með myndunarferli. Vegna þess að fullunnar vörubollur vaxa upp og þéttast í gegnum áreksturinn milli margra hálfunninna afurða meðan á mótun rúlla stendur þarf að slípa það í 10-120 mín fyrir loka veltinguna til að stilla kúlur og yfirborðsáferð hálfunninna afurða. Vegna mikils hitastigs kúluyfirborðsins meðan á sintun stendur er þétt yfirborðslag myndað með því að sinta fyrst, sem hindrar uppgufun og losun innri raka, sem leiðir þannig til þess að yfirborð fullunnins keramikkúlu blöðrar. Byggt á ofangreindum meginreglum, til að koma í veg fyrir galla í blöðrum:
1. Í því ferli að rúlla keramikkúluhluta með mikilli súrál, skal íhuga þéttleika og frágang hálfunninna afurða og lágmarka slípunartíma áður en þú ferð úr pottinum.
2. Draga úr innihaldi lágs hitastigs leysis og háhita rokgjarnra efna í formúlunni.
3. Þurrkaðu rakainnihald hálfunninnar vöru áður en hellt er af, svo að það geti ekki farið yfir 0,3%.
3 、 Viscidity loss
Límingargallar keramikkúlna eru algengir. Keramikbollar með mikilli súrál eru reknir við háan hita. Til að tryggja frammistöðu hinna reknu afurða er oft nauðsynlegt að framkvæma 2-10 klst hita varðveislu við háan hita. Þegar það eru fleiri fljótandi áfangar við háan hita verða límskemmdir á milli keramikkúlunnar og keramikkúlunnar, svo og milli keramikkúlunnar og kísilkarbíðborinsins.
Hvernig á að takast á við þennan vanda:
1. Milli keramikkúlunnar og keramikkúlunnar, milli keramikkúlunnar og kísilkarbíðborinsins, milli keramikkúlunnar og súlunnar, er einangrunin framkvæmd með því að dreifa korundasandi, setja botnplötu úr korund, osfrv .;
2. Á sama tíma er hleðsluhæð hvers lags keramikkúlu minnkað;
3. Formúlan af sinteringu í föstum fasa var hönnuð til að draga úr glerfasanum í keramikboltanum og sintrunin var framkvæmd á neðri mörkum hleypihitastigsins, og geymslutíminn var lengdur rétt. Ofangreindar ráðstafanir geta leyst að festa galla og bæta hæfi vöru
4 、 Kristneskur eyjar
Loftkristallskallinn vísar til sprengingar loftskristals á kælissvæðinu í ofni. Þetta er aðallega vegna þess að varan hefur náð þéttingu við háhitastig, hefur hertu keramikúlan með háu súráli litla porosity og þegar hún er kæld niður í 570 ℃ og 790 ℃, umbreyting kvarsfasa framleiðir mikla rúmmálsbreytingu, sem leiðir til þess að varan sprungur. Þess vegna, ef um er að ræða sprengingu í loftkristalli, ef það er rúlluofn eða gönguofn, er nauðsynlegt að draga tímanlega úr hraða hraðans ofnbíll, minnkaðu loftinntaka kælibeltisins, aðlagaðu hæð vöruhleðslu og forðastu heitu vörurnar sem blásið er beint af köldu loftinu; ef það er skutlaofn er aðeins nauðsynlegt að draga úr loftinntöku kæliloftsins. Niðurstöðurnar sýna að sprengingarbrotið á sér stað meira í stórum stíl keramikkúlna, en minna í hálf ísóstatískum þrýstingi eða jafnþrýstingsþrýstingi sem myndast mikið súrál keramikbollur. Þetta er vegna þess að það er erfitt að losa streitu sem myndast við umbreytingu kvars. Þess vegna ætti að minnka möguleikann á ókeypis SiO2 eins langt og hægt er í mótun hönnunar valsmyndunaraðferðar til að útbúa keramikkúlur með mikilli súrál. Það er betra að huga að því að stuðla að myndun ákveðins magns af mullít eða spinel í samsetningahönnuninni til að koma í veg fyrir að sértækir vindkristallskemmdir komi fram
5 、 Sprunga í lendarhrygg
Mitti sprunga er eins konar galli sem erfitt er að finna og uppgötva beint í ofni afurðanna. Það er hringsprunga á yfirborði keramikkúlu með háu súráli eftir að hafa verið malað. Sprungan er meira en 5mm undir kúlulaga kórónu, þess vegna er nafn hennar. Þegar gallinn er alvarlegur, þá verður 0,5 mm breið sprunga í kringum keramikkúluna . Í því ferli að nota keramikkúluna sem inniheldur gallann verða alvarleg gæðaslys eins og brotinn bolti og klikkaður kúlan. Samkvæmt reynslu okkar hefur sprunga af þessu tagi verið til í hálfunnum vörum, aðallega í fullkomlega sjálfvirkum hálf ísostatískur ýta á keramikbolta. Helsta ástæðan er stór hollindi og léleg vökvi duftsins, sem skilar sér í miklum fjölda háþrýstings loftþéttra lofttegunda sem framleidd eru í mótunarferlinu, sem ekki er hægt að útrýma á jafnt og þétt tíma. Þess vegna, í því ferli að skjóta og klárast, það eru stykki af dreifðum sprungum til að fjarlægja lénið. Eftir að yfirborðslag af háum súrál keramikbolta er forgrunnið munu sprungur í mitti birtast. Ef um mitti sprungur er að ræða, skal undirbúa ferli hráefna á frumstigi til að auka flæði dufts og lengja þrýstinginn léttir og halda tíma pressunnar; hálfunnar vörur skulu liggja í bleyti og skimaðar með steinolíu (hálfunnin vara er aðeins hægt að sjá þegar hálfunnin vara er brotin); ef hálfunnar vörur eru aflagaðar skal skipta um gúmmíform; hitunartími afurða á hitastigssviðinu 1000-1300 ℃ skal lengja þegar þeim er skotið. Ofangreindar ráðstafanir geta alveg leyst vandamálið á mitti sprungu af háum súrál keramikbolta.
6 、 Hráhiti
Brennandi galli vísar til þess að eðlisfræðilegir og efnafræðilegir eiginleikar keramikkúlna með mikilli súrál eru ekki í stöðugu ástandi vegna ófullnægjandi sintrunar og þéttingar. Almennt er hægt að dæma það með því að prófa frásog vatns og sérþyngd keramikkúla. Ef hátt keramikbolti úr súráli er brennd, beinar orsakir tæknigreiningar geta verið: innihaldsskekkja, agnastærð slurry er of gróft, mölunartími kúlu er ekki nægur, myndar þrýsting og hitasveif í ofni, o.fl. fyrir utan framleiðsluþættina eins og einfaldan rafmagnsleysi og lokun gas. Þegar staðfest er að öll ofangreind stjórnunarstaðir fyrir ferli séu villulausir, er nauðsynlegt að íhuga að skipta um súrálduft og formúlu.
7 、 Mikið núningi
Stór núllgalli vísar til þess að undir venjulegri framleiðslu á keramikúlu með mikilli súrál verður núningi sumra vara skyndilega stærri og fer yfir venjulegt sveiflusvið, svo að það er ekki hægt að dæma það sem hæfir vörur. Klæðið, sem mikilvæg vísitala mala fjölmiðla, hefur bein áhrif á gæði keramikkúlna með háu súráli. Helstu ástæður fyrir stórum núningi eru eftirfarandi;
1. Árangursvísitala hráefna hefur lækkað mikið og það eru mörg óhreinindi;
2. Keramikúlan með háu súráli er brennd;
3. Kornið innan keramikkúlunnar með háu súrálsi vex óeðlilega og mikill fjöldi svitahola er framleiddur með ofbrennslu;
4. Formúlakerfið er óstöðugt og hiti hleypa af þröngum. Í ljósi skyndilegrar aukningar á sliti skal velja stöðugan hráefnisbirganda til að tryggja að hver hópur verði að skoða. Ef um er að ræða ógilt hráefni er nauðsynlegt að nota eins lítið og mögulegt er. Ef um er að ræða hráa skothríð skal keramikkúlur með mikilli súrál aftur hafnar. Að auki skal minnka hámarkshitastig ofnsins, halda tíma í lengd og forðast skal óeðlilegan vöxt korns vegna ofbrennslu. Á sama tíma skal tryggja innri hleðsluhæfni keramikkúlna með mikilli súrál. Hleðsla skal valin að nýju Þegar MgO er bætt út í samsetningarkerfið með breitt hitastig myndast MgAl spínul við kornamörkin til að hindra óeðlilegan kornvöxt.
