Í nýlegum viðræðum við járnframleiðanda sem rekur a3,0 Mtpa mala hringrás, Ég fékk kunnuglega spurningu:
"Geta súrálsmalakúlur komið í stað stálkúlna í kúluverksmiðjunni okkar?"
Ferlisflæðið var nokkuð dæmigert:
Keilugross → HPGR → Kúlumylla
Við fyrstu sýn hljómar þetta eins og sanngjarnt forrit.
Í raun og veru er svariðaldrei einfalt já eða nei.
Af minni reynslu veltur val á súrálsmölunarmiðlum í járngrýti mun meira eftirraunveruleg rekstrarskilyrðien á málmgrýtisnafninu sjálfu.
Hér að neðan eru nokkur hagnýt atriði sem skipta miklu máli á staðnum.
1. Fóðurstærð kúlumylla skiptir meira máli en málmgrýtisgerðin
Fyrsta færibreytan sem ég horfi alltaf á erkúlumylla fæða F80 eftir HPGR.
- Ef F80 er til2–4 mm, Myllan starfar aðallega í amala-ríkjandiham.
- Ef F80 er6–8 mm eða stærri, áhrif verða veruleg og hættan á að keramikmiðlar brotni eykst verulega.
Súrálkúlur standa sig mjög vel undirslípiefni slípun, en þau eru ekki hönnuð til að gleypa mikla-áhrifsorku eins og stórar stálkúlur.
Þessi eina breytu ákvarðar oft hvort súrálsmiðlar séu jafnvel þess virði að meta.
2. Mala stig: aðal vs fínmala
Í mörgum járngrýtiverksmiðjum eru súrálkúlurekki hentugur fyrir aðal kúluverksmiðjuna, sérstaklega þegar þörf er á stórum stálkúlum (60–100 mm).
Hins vegar, ífínmölun eða auka mölunarþrep, þar sem:
- notaðar eru minni miðlar,
- kornastærð er þegar minnkað með HPGR,
- og mala er meira stjórnað,
súrálkúlur gætu orðið tæknilega sanngjarn kostur.
Að reyna að skipta algjörlega um stálkúlur í grófslípun er yfirleitt áhættusamt og óþarft.
3. Blautslípun er almennt hagstæðari
Farsælasta súrálsmiðlunarforrit í járngrýti eiga sér stað undirblautsmölunarskilyrði.
Þurrmölun hefur tilhneigingu til að aukast:
- tafarlaus höggálag,
- hitastig,
- og hættu á broti á fjölmiðlum.
Ef hringrás er í notkun í þurrham verður val á efni að vera sérstaklega íhaldssamt.
4. Oft er litið framhjá línugerð og malarhraða
Tvær plöntur með sömu fóðurstærð geta fengið mjög mismunandi niðurstöður eftir:
- mylluhraði,
- línuhönnun (stál vs gúmmí eða samsett).
Hár-hraðamyllur með stálfóðri skapa mun erfiðara áhrifaumhverfi.
Aftur á móti geta gúmmí eða samsett fóður dregið verulega úr högghleðslu á keramikmiðlum.
Þessar upplýsingar eru sjaldan nefndar snemma í umræðum-en þær útskýra oft hvers vegna prufa heppnast eða mistakast.
5. Hvers vegna járnframleiðendur íhuga súrálsmiðla yfirleitt
Kostnaður erekki alltafaðalbílstjórinn.
Í sumum tilfellum hafa rekstraraðilar áhyggjur af:
- óhófleg fjölmiðlaneysla á stáli,
- járnmengun sem hefur áhrif á niðurstreymisferli,
- eða viðhaldstíðni.
Í slíkum aðstæðum geta súrálsmalakúlur gefið gildiá sérstökum svæðum hringrásarinnar, frekar en sem fullur varamaður.
Raunhæf nálgun: stýrðar rannsóknir, ekki full umbreyting
Í flestum járngrýtisverkefnum er öruggasta og hagnýtasta aðferðin:
- skipti að hluta,
- takmörkuð við tiltekið mölunarhólf eða fínmölunarstig,
- með skýru frammistöðueftirliti.
Þetta gerir rekstraraðilum kleift að meta slithraða, brot og slípunvirkni án þess að skapa óþarfa rekstraráhættu.
Lokahugsun
Val á malaefni fyrir járn snýst ekki um að velja á millistálieðakeramiksem hugtök.
Það snýst um skilning:
- hversu gróft fóðrið er í raun,
- þar sem högg ráða yfir á móti núningi,
- og hvað ferlið raunverulega þarfnast á hverju stigi.
Þegar þessum spurningum er svarað skýrt kemur oft í ljós rétta fjölmiðlavalið.
#GrindingMedia#IronOre Processing#BallMill#HPGR#Mineral Processing
